UV燈淺析解決包裝印刷中的UV膠印問題方法   

UV膠印  題目設計

　　意圖制版

　　設計體式格局：降低印刷速率，把印刷速率管教在５000～8000印／小時。

　印刷套準

　　UV膠印操縱UV燈映照停止油墨固化,固化帶來的次要題目是使承印物受熱膨脹，從而導致套印不準。這與UV油墨固化相矛盾，因為油墨固化須要UV燈映照時間工夫長一點，而印刷套原則須要UV燈映照時間工夫短一點。

　　UV油墨的水墨平衡豪爽度很窄，印刷中簡單形成油墨乳化、臟版，影響印刷風致。

　　因為塑料片材或金銀卡紙等承印物的滲入違抗很差，對油墨的吸附力很弱，所以即使操縱UV油墨印刷，油墨附著力也很差，印刷風致不高。或是通過對材料做內心處理懲罰來設計。

　　設計體式格局：變化色序，先印刷墨量較小的色彩，末端印墨量較大的彩色，何等就或是讓著墨量達到最高，色調更加飽滿。

　　固化程度

　　附著力

　　色序布置

　　制作UV印刷的意圖稿必需遵照工單決議輸極其式，如膜面正掃或反掃，輸出網線數、網線角度等。有些特殊印件要求更高，如3D印刷的區別力要很高，網線角度必需與承印材料匹配，避免撞網；透明塑料片材與鍍鋁紙常需加印白墨，應把穩印刷材料伸縮的影響，當時通過修正膠片以達到最佳風致。

　　UV膠印色序布置題目比較冗雜。因為著墨道理的限定，承印物上的墨層較薄，當須要比較厚實的墨層時，印品難以達到預期的復制成果。例如４色疊印時，一般操縱的印刷色序黑、青、品紅、黃色，因為彩色確實占滿了全部空間，青、品紅、黃的著墨力更低，總墨量不敷，就會形成色彩不飽滿。

　　要想讓UV膠印更好地弘揚陶染，須要設計的次要題目有如下幾點。

UV膠印印品在內心質地、愛護性、耐磨性和分娩功能等方面具有保守膠印印品無奈比擬的劣勢，無比是用于塑料片材、金銀卡紙等非排匯性材料印刷。這些劣勢使那些操縱UV膠印技能的印刷企業從協作中懷才不遇。但UV膠印工藝比較冗雜，包裝印刷企業如那兒那邊理懲罰UV膠印進程中存在的題目?希圖采用UV膠印的包裝印刷企業理應如何做好準備?針對這些題目，本文通過東莞虎彩印務有限公司李卓濱教員，北京多彩印刷有限公司分娩部楊侃經理，成都９興印刷包裝有限公司劉激揚教員，以及從事UV膠印任務多年的王衛教員的精粹見地，得到了答案。

　　設計體式格局：在末端一色印完后再停止UV固化，這時候辰即使承印物膨脹，通過安頓一段時間工夫降高溫度，也能夠使承印物變形降到最低。特殊環境下，兩頭色組也或是開UV燈映照，但映照時間工夫越短越好。

油墨乳化

　　為了進步印品色彩飽和度，在塑料片材等承印物內心停止UV印刷時，印刷壓力較大，墨層較厚，網點增大煩忙，這就使油墨不簡單固化。為了包管印刷風致，印刷壓力不能做很大的調停。設計動作是起首過分降低印刷速率，使UV燈映照時間工夫妥當加長，讓油墨徹底固化；其次是調理UV燈管和承印物之間的距離，加大UV光映照強度，使油墨固化。UV固化的有效波長范疇是200～４00nm，印刷車間中一些光源的波長也在此范疇內，會導致油墨表層輕微固化，所以應把穩環境光對UV油墨的影響。

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