UVLED固化設(shè)備什么材料是良好的散熱介質(zhì)？ 哪些原材料適合在uvled固化上使用？ 作為重要的散熱技能目標(biāo)，我們?nèi)绾握莆账?今天，讓我整理一下適合哪種散熱材料UVLED固化設(shè)備！ 原材料的選擇 導(dǎo)熱系數(shù) （單位：  W / mK） 銀  429  銅  401  金  317  鋁   237  鐵  80  鉛  34.8   1070  鋁合金  226   1050鋁合金  209   6063   型鋁合金  201   6061型鋁合金  155  一般來(lái)說(shuō)，一般風(fēng)冷散熱器自然地，必須選擇金屬作為散熱器材料。 對(duì)于選定的材料，預(yù)計(jì)它們將具有高的比熱和高的熱導(dǎo)率。 從上面可以看出，銀和銅是最好的導(dǎo)熱材料，其次是金和鋁。 但是金和銀太貴了，因此現(xiàn)在的散熱器主要由鋁和銅制成。 相比之下，銅和鋁合金都有各自的優(yōu)缺點(diǎn)：銅具有良好的導(dǎo)熱性，但價(jià)格昂貴，難以加工，過(guò)大，并且銅散熱器的熱容小且容易被氧化。 另一方面，純鋁太軟，不能直接使用。 所有鋁合金均用于提供足夠的硬度。 鋁合金的優(yōu)點(diǎn)是價(jià)格低廉，重量輕，但導(dǎo)熱性比銅更糟。 因此，在散熱器的發(fā)展歷史上，也出現(xiàn)了以下原材料： 純鋁散熱器 純鋁散熱器是早期的常見(jiàn)散熱器，其生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，成本低廉，直到現(xiàn)在， 純鋁散熱器仍占據(jù)著市場(chǎng)的適當(dāng)部分。 為了增加散熱片的散熱面積，純鋁散熱器最常用的加工技術(shù)是鋁的揉捏技術(shù)，而評(píng)估純鋁散熱器的主要目標(biāo)是散熱器底座和Pin的厚度。 鰭片 比。Pin是指散熱器的散熱片的高度，F(xiàn)in  是指兩個(gè)相鄰散熱片之間的距離。Pin-Fin  比是Pin  的高度（不包括底座的厚度）除以Fin。Pin-Fin  比越大意味著散熱器的有用散熱面積越大，這表示鋁的捏合技術(shù)越先進(jìn)。 純銅散熱器 銅的導(dǎo)熱系數(shù)是鋁的導(dǎo)熱系數(shù)的1.69  倍，因此在相同的其他條件下，純銅散熱器可以快速?gòu)臒嵩粗腥コ裏崃俊?但是，銅的質(zhì)地是個(gè)問(wèn)題，許多廣告“純銅散熱器”實(shí)際上并不是100%的銅。 在銅的清單中，將銅含量超過(guò)99%的那些稱為no酸素銅，并且下一層銅是銅含量為85%以下的紅銅。 現(xiàn)在市場(chǎng)上大多數(shù)純銅散熱器的銅含量都介于兩者之間。 一些劣質(zhì)純銅散熱器的銅含量甚至低于85%。 盡管成本非常低，但是可以大大降低熱傳導(dǎo)，這會(huì)影響散熱。 另外，銅還具有明顯的缺陷，例如成本高，加工困難以及散熱器質(zhì)量高，從而阻礙了全銅散熱器的使用。 紫銅的硬度不及鋁合金AL6063，某些機(jī)械加工（如分條）不如鋁。 銅的熔點(diǎn)比鋁的熔點(diǎn)高得多，不利于捏合（ 擠壓 ）和其他問(wèn)題。 銅和鋁的粘合技巧 考慮到兩種原材料銅和鋁各自的缺陷后，商場(chǎng)中的某些高端散熱器經(jīng)常采用銅和鋁的組合制造工藝。 這些散熱器通常使用銅金屬底座。 當(dāng)然，散熱片由鋁合金制成，除了銅底，還有一些方法，例如使用銅柱作為散熱器，這也是相同的原理。 依靠較高的導(dǎo)熱系數(shù)，銅底表面可以迅速吸收CPU釋放的熱量； 鋁散熱片可以整形為最有利于通過(guò)雜亂的散熱過(guò)程，并提供更大的儲(chǔ)熱空間并快速釋放。 這已經(jīng)在所有方面找到了一個(gè)平衡點(diǎn)。 為了提高LED的發(fā)光功率和使用壽命，處理LED產(chǎn)品的散熱是現(xiàn)階段最重要的問(wèn)題之一。 一，LED行業(yè)的發(fā)展也基于大功率，高亮度，小尺度LED產(chǎn)品發(fā)展的重點(diǎn)，因此，以 為單位提供具有高散熱性能的散熱基板和小尺寸散熱基板也已成為L(zhǎng)ED散熱的未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)。 耗散基板。 在此階段，用氮 鋁基板代替氧化鋁基板，或使用共晶或倒裝芯片工藝代替管芯/基板組合方法以達(dá)到 增加LED發(fā)光功率是發(fā)展的主流 。 在這種發(fā)展趨勢(shì)下，對(duì)散熱基板本身 的對(duì)準(zhǔn)精度的要求非常嚴(yán)格，并且需要散熱量高，尺寸小以及對(duì)金屬線的粘合性好。 因此，使用黃光微成像系統(tǒng) 作為薄膜陶瓷散熱基板，將成為促進(jìn)LED功率不斷提高的重要催化劑之一。

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