高效，UV固化可以在數秒之內實現完全的固化，出產效率更高;

節省能源，UV產品是常溫快速固化，其能耗 一般只有熱固化的1/10～1/5;

環境友好，紫外光固化材料中不含或只含少量溶劑，同時紫外固化所用能源 為電能，不燃油或燃氣，無CO2產生，故紫外光固化被譽為“綠色技術”;

經濟，紫外固化裝置緊湊，流水線出產，加工速度快，因而節省場地 空間，勞動出產率高，紫外固化工藝保證膜層更薄，并有優良的機能從而減少原材料消耗，有利于降低經濟本錢;

適應性廣，該UV產品可適應 于多種基材，如紙張、木材、塑料、金屬、皮革、石材、玻璃、陶瓷等幾乎所有的硬質材料和軟質材料。

 

 

與普通UV汞燈相對，LED-UV的上風在于九個方面：

 

 

1.冷光源、無熱輻射，被照物品表面溫升低，解決光通信、液晶出產中長期存在的熱傷害題目，特別適合液晶封邊、薄膜印刷等要求溫升小的場合合用。發燒量小，可 解決汞燈噴繪設備發燒量大、工作職員難以忍受的題目。并且，LED-UV光源，發出的是高純度單波段紫外光，幾乎沒有紅外線的輸出，它屬于冷光源，加工件 不會因受熱而變形。

 

 

2.效率高：LED-UV的光線能量高度集中在具有有效固化作用的某紫外光譜段，實際使用效果和光強為1000～2000mW/cm2的傳統高壓汞燈UV光源 的固化效果不相上下，從而使固化時間縮短。傳統的汞燈UV光看上去亮度很高，但熱量很高，由于它的光譜很寬，真正起有效固化作用的紫外光譜段只占其中的一 部門能量，有相稱大一部門是在可見光段(雜光)和紅外光譜度(導致熱量產生)，對操縱者的眼睛損傷嚴峻并且輕易使加工工件熱變形。

 

 

4.瞬間開關，不需要預熱即可達到最大功率紫外輸出，封閉后可以瞬間重新開機。

 

 

5.能量高，光輸出不亂，照射平均效果好，進步出產效率。

 

 

6.可定制有效照射區域，長度從20mm到1000mm。

 

 

7.不含汞，也不會產生臭氧，是替換傳統光源技術的一種更安全、更環保的選擇。

 

 

8.能耗低，耗電量僅為傳統汞燈式固化機的10%，能節約90%電量。

 

 

9.維護本錢幾乎為零，采用UV-LED固化設備每年至少節約10000元/臺的耗材費。

 

 

10.因為紫外線照射裝置與相關配套裝置非常緊湊，無需以往那種較大的機械安裝空間以及管道施工，設置簡樸輕易。可以說LED-UV固化系統進一步增強了傳統UV固化系統的環境協調性。LED-UV技術是原有UV技術的進級。