九冠松的UV光固化涂料有什么優勢？

文章出處：未知責任編輯：三昆科技人氣：發表時間：2018-10-27 13:58

問題描述： 三昆科技是一家專業做LCD自動化生產設備的企業，UV固化只是其中一種功能，除此之外還有點膠、裝腳、翻轉、的等等，具體可以咨詢一下

回答(1). 從我們的專業出發分兩種：UV汞燈光源類和UVLED光源類

回答(2). 紫外光固化(UV固化）是輻射固化的一類，輻射固化是利用電磁輻射，如紫外線（UV）或電子束（EB）照射涂層，產生輻射聚合、輻射交聯和輻射接技等反應。迅速將低分子量物質轉變成高分子量產物的化學過程，固化是直接在不加熱的底材上進行的，體系中不含溶劑或含極少量溶劑，輻照后液膜幾乎100?化，因而VOC（揮發性有機化合物）排放量很低。UV光固化體系分為自由基體系和陽離子體系，兩者固化機理成分都有所不同。自由基體系是由光引發劑受UV照射激發產生自由基，引發單體和預聚物聚合交聯；陽離子體系是由陽離子光引發劑受輻射產生強質子酸，催化加成聚合，使樹脂固化.UV自由基固化經過以下步驟: （1）自由基光引發劑受到UV照射后，激發分解產生自由基: （2）鏈引發:引發劑產生的自由基引發樹脂和單體分子的不飽和雙鍵產生新的自由基。（3）鏈增長:由樹脂和單體產生的自由基可以繼續引發樹脂和單體分子中的不飽和雙鍵產生自由基，進行自由基連鎖反應。（4）鏈終止:化學反應中，由于自由基含有未偶化電子，非常活潑，極易傾向于基他自由基偶合或發生酸化作用，使鏈反應終止。上述反應結果，生成高分子化合物，使膠液轉變為固體。滿意就給我加分。

回答(3). 1、在醫療用品中的應用一次性用品成為紫外光固化膠粘劑用量增長的推動力之一。　技術擴展到將皮下注射針頭與注射器和靜脈注射管粘接上，以及在導尿管和醫用過濾器的使用。歐洲每年在該領域消耗的紫外光膠粘劑估計在２０噸，年增長率5.4％。2、在玻璃和工藝品、珠寶業的應用紫外光固化膠粘劑用量在其它幾方面的增長勢頭良好，零售商店廚窗和裝修，包括彩色玻璃在內的建筑物應用，更重要的是安全玻璃的應用。傳統工藝是用聚乙烯醇縮丁醛粘接，需將涂有這種粘合劑的兩片玻璃疊放在熱壓機中滾壓，溫度130℃，壓力1.3MPa，并維持一定時間。這種安全玻璃的總生產時間約20小時左右。而借助UV固化粘合劑則僅需幾秒或幾分鐘即可完成粘接過程。這樣大大縮短了生產周期，節省了能源，提高了經濟效益。在珠寶、裝飾品業中，可快速的完成寶石、水晶等鑲嵌、定位等。玻璃家具也是重要的應用領域，盡管受時尚的影響很大。3、在電器和電子行業應用紫外光固化膠粘劑在電器和電子應用的發展速度最快，兩者合計的年增長率平均為９．２％，估計用量由２０００年的４５噸增加到２００５年的７０噸，主要用途包括： ①智能卡和導電聚合物顯示器的粘接和密封； ②接線柱、繼電器、電容器和微開關的涂裝和密封； ③印刷電路板（ＰＣＢ）粘貼表面元件； ④印刷電路板上集成電路塊粘接； ⑤線圈導線端子的固定和零部件的粘接。同樣，汽車工業零部件的粘接通常也屬于這一領域，其應用覆蓋汽車燈裝配、倒車鏡和氣袋部件的粘接和燃油噴射系統。4、在光電子、信息行業應用雖然電器、電子和汽車業是發展最快的部分，而消耗量最大的則是具有巨大潛力的光電子信息行業，其中主要包括三個消費領域：數字光盤制造業、光學纖維粘合和液晶和聚合物顯示器。進入信息時代，光盤作為最重要的信息載體之一需求量十分驚人，預計未來５年將呈爆炸式增長。無論是現在還是未來都將是紫外光固化膠粘劑最大的應用領域。CD、CD—R、CD—RW制造中主要用于反射膜層、保護膜層的涂覆。而更大的用量是在DVD制造業，關于ＤＶＤ生產有很重要的二點：首先是不像其前身ＣＤ光盤，它的制造依靠兩層聚碳酸酯膜粘接在一起構成基本盤；其次，不是以點而是以面來粘接，使得用量增加。另外用于ＤＶＤ包裝的密封罩也使用紫外光固化膠粘劑。ＤＶＤ的需求趨勢表明，ＤＶＤ市場加上家庭影院在內有很高的增長率。考慮到諸如多層ＤＶＤ的潛在技術的發展，用于該領域的市場規模會有巨大的增長，到２００５年可達５７５噸，相應的年增長率可達４５％。光導纖維和導電泵合物顯示器也是應用領域之一，美國已經用光導纖維代替銅線傳輸信號，中國的發展前景也是一片光明。液晶及聚合物顯示器是ＬＣＤ技術的延續，最具發展前景的扁平面板顯示技術-液晶顯示器(LCD)，正經歷著迅速發展，成為市場熱點。現時液晶顯示器被廣泛應用于電子設備上，這些設備包括﹕ *手表、計算器 *電腦顯示器 *電視屏幕 *攝像機/時鐘 *測試儀讀數盤 *汽車電子儀表盤 *個人數字助理（PDA）顯示屏紫外光固化膠粘劑在液晶顯示器制造中用途如下： ①光電組件對位臨時固定； ②主板密封； ③端口密封； ④金屬引端子的粘接； ⑤柔性封端； ⑥裸芯片貼裝； ⑦同向異位和薄膜粘接，以及FCOG蓋涂層。我國是全球液晶顯示器的主要生產地，所用材料仍需大量進口，LCD組裝用UV固化膠粘劑主要使用日本等國的產品，以三鍵公司（ThreeBond）為代表。在計算機硬盤制造用，磁頭與折片粘接工作程序是：把少量的膠加在折片前端的舌片上，再由中央具夾著磁頭放在舌片加膠處。用一定強度的紫外光照射數秒鐘，使膠粘劑初固化；然后從自動粘合機中取出，經加工處理后放人烘箱，在設定的溫度下加熱固化。是屬于紫外—熱固化雙重固化。5、非結構性紫外光固化膠粘劑非結構性膠粘劑產量較大，２０００年大約生產４０００噸，主要類型分為壓敏膠型和紙板和包裝箱用膠。四個成品性良好的紫外光敏膠帶和標簽市場的： ①醫用膠帶和修補用醫療壓敏膠；　 ②專用工程膠帶，例如汽車和管道業；　 ③透明電影膠片標簽；　 ④功能標簽滿意就加分。

回答(4).

中文全稱：聚氨酯紫外光固化涂料；UV固化涂料是二十世紀末流行于歐美、日本等地的一個新型涂料品種。最早應用于家具、地板、手機、隨身聽外殼的表面涂裝處理，其應用領域現進一步擴展到化妝品容器、電視機及電腦等家用電器領域和摩托車及罩光等其他領域。

回答(5). 減少光照時間吧，裂開是因為在固化的時候內應力太大造成的，還有你用的什么UV油，有多厚？

回答(6). 刮刀，其它沒辦法了，溶解不掉的。

回答(7). 紫外光固化粉末涂裝技術是由粉末涂裝和紫外光固化二大技術綜合而成的新技術。它的種種技術優勢使它的應用范圍超過了以往的熱固性和熱塑性粉末涂料。可以說是該領域中可產業化的新興材料。 1 開發歷史從1990年初開始，歐洲報道了數項與紫外光固化粉末涂料有關的公開專利技術。到1995年其中的一部分獲得了批準，這類專利技術的顯著特點是：（1）從涂料到涂層的無溶劑化，無VOC排放；（2）涂料的使用范圍擴大，實現了熱敏材料的粉末涂裝；（3）涂料的固化時間縮短，能源節省。促使這種環保型新技術最早實現商業化的公司是： ·UV光固化粉末涂料——瑞典赫伯茨公司（HERBERT），現為杜邦粉末涂料公司； ·UV光固化粉末涂料加工設備——瑞典TRIAB公司； ·UV光固化涂裝及制品經營——英國的STILEXO公司。紫外光固化粉末涂料技術應用最為成熟的是中密度纖維板（MDF）的表面涂裝，這是比液體涂料更具優越性的環保型涂裝技術。 1.1 各國UV固化粉末涂料的應用英國STILEXO公司裝備了TRIAB公司的UV—IR雙重固化裝置，并采用杜邦公司的粉末涂料涂裝中密度纖維板。這種粉末噴涂的中密度纖維板主要用于家具、音響、辦公用品等的制造。 1998年英國的Baldor電子公司完成了電動機光固化粉末涂料涂裝生產線的調試工作，一年后投入正式生產，電動機內部的許多配線材料都是受熱易變形的材料，采用紫外光固化粉末涂料是解決這一問題的有效途徑。 1999年Voleo公司對汽車本身底漆二道漿和汽車散熱器的涂裝進行了技術改造，均改用UV固化粉末涂料進行涂裝，取得了良好的效果。對于襯覆有橡膠材料的汽車散熱器而言，采用UV固化粉末涂裝是非常有利的，避免了橡膠材料的受熱破壞。 1.2 應用領域的拓展從理論上來講UV固化粉末涂料的應用領域與UV固化液體涂料基本相同。從2000年的市場情況來看，塑料表面的UV固化粉末涂裝很有前途。英國的Polyflor公司已用UV 固化粉末涂料涂裝聚氯乙烯地板。這種粉末噴涂的聚氯乙烯地板具有以下使用性能： ·日光長期照射不褪色； ·地板洗滌劑用量減少40? ·表面硬度顯著提高。 2 UV固化粉末涂料的涂層特性由紫外光照射引發交聯反應形成的涂層具有以下的物理性能、化學性能和經濟性能。 2.1 物理性能 ·表面硬度提高（鉛筆硬度可以達到4H）； ·耐磨強度提高（1㎏負荷下耐磨200次）； ·涂膜的抗張強度提高； ·氣泡減少。 2.2 化學性能 ·耐有機溶劑（在甲乙酮中不溶）； ·耐沾污。 2.3 經濟性能 ·涂裝時粉末損失少； ·對環境影響小（無VOC釋放）； ·涂膜固化能耗低； ·固化設備占地少； ·固化時間短； ·可進行三維立體涂裝。樹脂成分主要有以下幾種類型： ·丙烯酸或甲基丙烯酸體系； ·環氧樹脂體系； ·聚酯或聚酯環氧混合型體系； ·聚氨酯體系； ·乙烯醚類體系。今后期待著有機硅、有機氟等高性能聚合物體系的出現。 UV固化粉末涂料的光固化速度受顏料成分的影響很大，例如采用二氧化鈦配制白色UV固化粉末時，銳鈦型和金紅石型兩種鈦白由于紫外光吸收波長的不同會明顯影響涂膜的固化過程。圖1 是銳鈦型和金紅石型鈦白粉的紫外光吸收譜圖。圖1 銳鈦型和金紅石型鈦白的紫外線吸收譜圖光引發劑和固化促進劑是UV固化粉末實現固化的重要保證，BAPO（雙酰基氫氧化膦）、AHK（2— 羥基酮）是新近推出的光引發劑和固化促進劑，使用效果很好。圖2 表明了AHK、BAPO 的紫外線吸收譜圖及化學結構。 UV固化粉末涂料的加熱熔融工藝（紅外線照射）條件如下： ·流水線速度：0.5～2m/min; ·流水線長度：195cm; ·輻射強度：32kW/㎡; ·加熱爐全長：2m。典型的紅外加熱裝置全長2m，配置有5根紅外燈管，不同底材（如中密度纖維板、鐵板等）所要求的表面加熱溫度是不同的 UV固化粉末的紫外光固化工藝條件如下： ·固化爐全長：155cm; ·流水線速度 1～5m/min; ·功率： 80～160w/cm； ·紫外燈波長：320～420nm。為了使紫外光能穿透60～100μm厚的涂層實現涂膜的完全固化，應采用能發射較長波長的紫外燈，這種燈制造時燈管中封入了鎵和汞。脈沖式紫外光的輻射波長范圍寬，輻射強度平均，而且透過率高。 5 UV固化粉末涂料的技術進展傳統的中壓汞燈以及金屬鹵燈應用于粉末涂料的UV固化工藝存在著如下問題： ·對50～100μm厚涂層的光穿透性差； ·對高顏料填充的UV固化粉末涂料固化不足； ·黑色或高含量二氧化鈦、黃色顏料的UV粉末涂料在短波紫外光范圍內不能固化； ·對于三維立體涂裝的底材而言，涂膜的UV光固化困難。大型被涂工件在涂裝UV粉末涂料時需采用大功率的固化裝置，這在實際操作中難以實現。新近開發的脈沖式紫外光固化技術是解決上述問題的有效手段，使用Xenon燈能使含有白色顏料的UV 粉末涂料在30s內完全固化，透明UV粉末涂料則在15s內完成固化過程，表6為新型脈沖式紫外光輻射裝置的性能比較。新型脈沖式紫外光輻射裝置具有以下特點： ·輻射波長在300～1000nm范圍，輻射強度分布平均，因此對光引發劑的選擇范圍寬； ·短波（在300nm附近）紫外光適宜于透明粉末涂料的固化； ·長波（在400nm附近）紫外光適宜于著色UV粉末涂料的固化；脈沖式燈管的功率高達1×105 W，能在短時間內（100萬分之2秒）實現規定的能量輸出，因此輻射能可以穿透厚膜使之完全固化。圖4～7是脈沖式UV燈與普通UV燈的輻射光譜圖。

回答(8). 有些廠商會幫你調好有些則會配套讓你調整

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