問題描述：一、UV底漆飾面板輥涂工藝 1、白坯砂光，除塵； 2、輥涂UV膩子，調整鋼輥筒捍干膩子以利于填充導管，調整流平減輕輥涂印痕； 3、UV半固化，汞燈100mj/cm2，切記不可過于干燥，否則易引起層與層之間附著力不良； 4、UV底漆輥涂，輥涂時可將鋼輥筒關掉有利底漆流平； 5、UV全固化，能量汞200mj/cm2，切記能量不可過高或過低，過低砂光易粘砂，過高干燥后底漆硬度高難砂磨； 6、砂光機，用320#、400#砂紙最佳，如有局砂光不到位，可采用人工輔助砂光，以免造成局部附著力不良； 7、底漆做好整體砂光、PU修色、PU面； 2至6各重復2次，平面基材一般都能達到封閉效果。

回答(1).UV漆：用紫外線固化的漆(UV本為紫外線代號)，其原料一般為環養樹脂，其特點是： 　　 　　1、漆膜硬度高，附著力不如PU漆，漆膜厚度可達到0.6cm(PU漆為0.4cm)。光澤度高(因分為淋漆和輥漆，可分為啞光、半啞光和亮光)。 　　 　　論述二： 　　 　　UV漆是有不少優點，成本也低，但用在帶點油性的竹地板上，不知漆膜牢固度如何？PU漆會不會好一點？ 　　 　　目前，在竹木地板生產中大多使用Uv漆或Pu漆。所謂Uv漆是指其漆面工藝采用的是光固化漆，Pu漆則采用的是聚氨脂漆。Uv漆和Pu漆之間主要的區別是其工藝處理過程的不同，有的光固化漆中也有聚氨脂漆。Uv漆所采用的光固化工藝在淋刷油漆時無污染，比Pu漆更環保，從工廠加工地板的工藝上說，對工人的健康及環境的保護有好處，從生產角度看，它是一種更新換代的產品。然而，對于買家來說，地板的成品已在加工過程中，使其漆面中的溶劑揮發掉了，無論是采用光固化工藝生產的Uv漆地板，還是用傳統工藝生產的Pu漆地板，都不會對使用者構成污染危害。 　　 　　論述三： 　　 　　UV漆和PU漆的區別，兩種油漆都是市面上常用的油漆。 　　 　　UV漆采用紫外線干燥，適用于含油脂較低的地板。UV漆它光度強、表面平滑、硬度高、無特殊氣味，加工速度快。但UV漆是用紫外線照射瞬間干燥，無法滲透到木材里面，容易脫落，特別是在木材自然膨脹、收縮略大時會產生表面油漆開裂。 　　 　　PU漆采用滲透自然干燥，一般一遍油需要12小時方能滲透完畢，加工速度較慢，PU漆有很強的滲透性和柔韌性，能滲透到木材的表層里面，給地板的漲縮起到了控制作用，使其不易開裂和漆面脫落。PU面漆的抗重擊能力和耐磨性都比UV漆強。適用于含油脂較高的地板如柚木(此類木材不能使用UV漆)。

回答(2).PU漆是所有聚酯涂料的統稱，它的成膜方式為自然成膜，無須特殊工藝。其特點是： 漆膜較薄不是很硬；但其附著力特別好(就連柚木含油量那么高的木材都可以，其它更不用說)；其光澤均稱，看上去不是很亮，可以很好的顯示地板的紡理和色澤；價格相對來說要高過UV漆。 UV漆：用紫外線固化的漆(UV本為紫外線代號)，其原料一般為環養樹脂，其特點是： 漆膜硬度高，附著力不如PU漆，漆膜厚度可達到0.6cm(PU漆為0.4cm)。光澤度高(因分為淋漆和輥漆，可分為啞光、半啞光和亮光)。 所謂Uv漆是指其漆面工藝采用的是光固化漆，Pu漆則采用的是聚氨脂漆。Uv漆和Pu漆之間主要的區別是其工藝處理過程的不同。Uv漆所采用的光固化工藝在淋刷油漆時無污染，比Pu漆更環保，從工廠加工地板的工藝上說，對工人的健康及環境的保護有好處，從生產角度看，它是一種更新換代的產品。然而，對于買家來說，地板的成品已在加工過程中，使其漆面中的溶劑揮發掉了，無論是采用光固化工藝生產的Uv漆地板，還是用傳統工藝生產的Pu漆地板，都不會對使用者構成污染危害。 從使用角度看，很難說哪種漆面的地板更好。從工藝上說，Uv漆的光澤度要好些，但并不絕對，這往往取決于工人的工藝水平；Uv漆和Pu漆耐磨性都很好。 需要提醒買家的是，防止地板漆面的污染，主要是在購買地板時要看看地板的漆面是否完全干透，如果漆面干了，就不會有問題。 另外，現在市場上出售的亮光、半亞光、亞光地板，只是為迎合不同消費需求而在工藝上做出的處理，這與Uv、Pu漆材料沒有對應關系。漆面質量主要反映在漆面是否豐滿好看，產品是否具有較高的耐磨指標上。

回答(3).我國目前通用的耐磨材料有以下幾大系列： 一是高錳鋼系列：如高錳鋼（ZGMn13）、 高錳合金（ZGMn13Cr2MoRe）、超高錳合金（ZGMn18Cr2MoRe）等； 二是抗磨鉻鑄鐵系列：如高、中、低鉻合金鑄鐵（如Cr15MOZCu）； 三是耐磨合金鋼系列:如中、低、高碳多元金合鋼（如ZG40SiMnCrMO和ZG35Cr2MoNiRe）； 四是奧貝球鐵（ADI）系列； 五是各類復合或梯度材料及硬質合金材料：如碳化鉻復合材料（Cr2C3+Q235）、高能離子注滲碳化鎢材料（WCSP）、高韌硬質合金（YK25.6）等；六是各類非金屬耐磨材料：如聚合陶瓷復合材料、氮化硅（Si3N4）、增韌氧化鋯（Y2O3+ZrO2）、增韌三氧化二鋁（Al2O3/ZrO2）等。 不同系列的耐磨材料性能比較： 2．2．1 高錳鋼系列：其代表為高錳鋼ZGMn13。在承受劇烈沖擊或接觸應力下，其表面會迅速硬化，而芯部仍保持極強的韌性，外硬內韌既抗磨損又抗沖擊。且表面受沖擊越重，表面硬化就越充分，耐磨性就越好。由于高錳鋼自身硬度很低（HB170-230），在未硬化時耐磨性是極其有限的，若高錳鋼件表面所承受沖擊力不足，則表面不能充分硬化（充分硬化后表面硬度可達HB550以上，反之則在HB350以下）則耐磨性無從發揮，而呈現出不耐磨狀況。 2．2．2 抗磨高鉻鑄鐵系列：按組織結構和使用情況，鉻系鑄鐵可以分為三大類：第一類為具有良好高溫性能的鉻系白口鑄鐵。這種鑄鐵含鉻量為33?其組織多數為奧氏體和鐵鉻碳化物，有時也出現鐵素體。這種合金除具有一定的耐磨性外，在溫度不高于1050℃的高溫工作條件下，具有良好的抗氧化性能。第二類為具有良好耐磨性的鉻系白口鑄鐵（簡稱高鉻鑄鐵）。這種鑄鐵中除含有12～20?鉻外，還含有適量的鉬。這類鑄鐵凝固后的組織為(Fe,Cr)7C3型碳化物和γ相。當基體全部為馬氏體時，這種合金的耐磨性能最好。如果基體中存在殘余奧氏體，通常要進行熱處理。第三類為低鉻合金白口鑄鐵。與普通白口鑄鐵相比，這種鑄鐵中碳化物的穩定性更好。［2］ 2．2．3 耐磨合金鋼系列：又分為低合金鋼、中、高合金鋼。耐磨合金鋼可通過調控化學成份和熱處理工藝獲得必要的材料的沖擊韌度和硬度指標。硬度可達HRC=52～58，韌性可達到ak=15～30J/cm2。 2．2．4 奧貝球鐵（ADI）系列：它是通過等溫淬火熱處理或加入合金元素，使球鐵基體組織由鐵素體、珠光體轉變為奧鐵體、貝氏體和殘余奧氏體。ADI具有以下一些獨特的優點：①強度高、塑性好。②彎曲疲勞和接觸疲勞等動載性能高。ADI的旋轉彎曲疲勞強度可達400～500MPa，與調質處理低合金鋼相當，ADI的接觸疲勞強度可達1600～2100MPa，比低合金鋼氮化處理和滲碳處理的接觸疲勞強度高。③吸震性好。ADI由于彈性模量低，加上基體中存在石墨球，能迅速吸收震動并增大了噪音阻尼，使部件的運行更安靜和平穩。④極好的耐磨、抗磨性。ADI的耐磨性能，比任何同等硬度水平的鋼都好。⑤加工性能好：ADI大部分機械加工可以在等溫淬火前完成，此時一般為鐵素體球鐵，其加工性能顯著好于鋼。 2．2．5 復合或梯度材料系列：其代表是高能離子注滲碳化鎢材料（WCSP）和碳化鉻復合材料（Cr2C3+Q235）。滲碳化鎢材料（WCSP）是采用高能離子注滲技術向鋼鐵零部件表層注滲碳化鎢(WC).WC和鋼基體兩者是冶金結合，優勢互補。表面具有WC的高硬度，高耐磨性。心部則保留了所選鋼基體原來的硬度、強度和韌性。在表層與心部之間還存在一個......

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